零件的视图只表示零件的结构形状，其各组成部分的大小和相对位置，与组合体一样，是根据视图上所标注的尺寸数值来确定的。

    零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一。如果尺寸标注有误，就会给零件的制造带来麻烦，甚至造成生产损失。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。然而，要做到合理标注尺寸，需要具备较多的机械设计和工艺方面的知识，这里仅介绍一些合理标注尺寸的初步知识。

合理选择尺寸基准：

•  标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。一般选择零件上的面（如端面、底面、对称面等）、线（如轴线）、点作为基准。零件上的尺寸基准有两种，即设计基准和工艺基准。

• 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。设计基准可确定机器或部件上零件的位置。

• 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基准，称为工艺基准。

• 为了减少尺寸误差，保证产品质量，在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来。不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。

  
  

常见零件的尺寸标注原则：

• 轴套类零件：

一般选择轴线作为径向尺寸基准（轴线既是设计基准又是工艺基准），重要的轴肩面或端面（为定位面或接触面）作为长度方向的尺寸基准。有设计要求的主要尺寸须从基准直接标注出，其余尺寸一般按加工顺序标出。标准结构（如倒角、退刀槽、键槽等）的尺寸，应该先查阅有关手册，再进行标注。

• 盘盖类零件：

    盘盖类零件的定形、定位尺寸明显。一般长度方向尺寸基准为主要加工面（一般是零件的接触面），宽度、高度方向基准为回转轴线或对称面。圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸。

    请看下图中的泵盖，其长度方向的尺寸基准为泵盖的右端面（接触面），宽度方向和高度方向的尺寸基准分别是宽度方向和高度方向的对称平面（投影图中为对称中心线）。

• 箱体类零件：

    箱体类零件，通常选用重要的安装面、接触面、箱体的对称面、重要的轴线作为尺寸基准。定形尺寸、定位尺寸一般根据形体分析法进行标注。对于箱体上需要切削加工的部分，要尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

    请看下图所示的箱体零件，长度方向的尺寸基准是Ф12H6、Ф18H6蜗杆轴孔的轴线，是设计基准，高度方向的尺寸基准是箱体的安装底面，宽度方向的尺寸基准是Ф40H7、Ф64H6蜗轮轴孔的轴线，是设计基准。

重要尺寸必须直接注出

    零件上凡是影响机器的性能、工作精度和互换性的尺寸都是重要尺寸。为保证产品质量，重要尺寸必须直接注出。

    任何零件都有长、宽、高（或径向和轴向两个方向）三个方向的尺寸，根据设计上的要求，每个方向上只能有一个主要基准。但考虑加工、测量零件的方便，零件某一方向的尺寸，往往不能都从一个基准注出，根据需要，可以选择若干个辅助基准，这时，主要基准和辅助基准间必须有一个联系尺寸。

    如下图左所示的轴承座，其高度方向的尺寸基准是底面，长度方向的尺寸基准是对称面，宽度方向的尺寸基准是对称面。轴承支承孔的中心高32是高度方向的重要尺寸，底板两个安装孔之间的距离80则是长度方向的重要尺寸，它们应直接注出。而顶部的螺孔深度尺寸8，为了加工和测量方便，则是以顶面为辅助基准标注的。图中尺寸58是辅助基准与主要基准的联系尺寸。如果轴承支承孔的中心高和安装孔的间距尺寸像右图那样注成尺寸15、17和尺寸16、112、16，则支承孔中心高和安装孔的间距尺寸要通过计算得到，造成加工累积误差，就很难保证这两个重要尺寸的精度设计要求，很可能导致轴承座不能满足装配要求。

避免注成封闭尺寸链

    一组首尾相连的链状尺寸称为封闭尺寸链，如图6(a)中l1、l2、l3、l4尺寸就组成一个封闭尺寸链。组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环。

    从加工的角度来看，在一个封闭尺寸链中，总有一个尺寸是其它尺寸都加工完后自然得到的。例如加工完尺寸l1、l2和l3后，尺寸l4就自然得到了。由于加工时尺寸l1、l2、l3都可能产生误差，这些误差就会积累到l4上，而若l4本身有一定的精度要求，则就不能满足设计要求了。所以，标注尺寸时应避免注成封闭尺寸链即各环都注上尺寸。通常是将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为开口环，不注写尺寸，如图6(b)所示。这样，使该尺寸链中其他尺寸的制造误差都集中到这个封闭环上来，从而保证重要尺寸的精度。    当然，在零件图样上标注尺寸应考虑的问题还很多，如标注尺寸要考虑便于加工、测量和装配，零件的毛坯面和加工面的尺寸应分开标注，毛坯面和加工面之间在同一方向只能有一个联系尺寸等等。