聚力"双过半"目标，湖北镁器时代新材料有限公司首台1600吨智能压铸系统正式启动试生产。这家成立仅10个月的国有企业，通过关键技术突破加速产能释放，为区域汽车轻量化产业链注入强劲发展动能。

日前，在湖北镁器时代生产车间，价值逾千万元的压铸设备全负荷运转。在1600吨高压精密铸造工艺下，镁合金熔液经智能化机械臂精准操控完成成型作业，飞溅的金属火花中，新能源车轮的轮廓逐渐清晰。

湖北镁器时代新材料有限公司技术总工程师张铁强介绍，公司目前的设备包括630吨、800吨、1600吨压铸机，9月份计划再购置4000吨的大型设备。目前公司主打产品包括汽车零部件、3C产品、航空产品以及试生产的支架类汽车轮毂。

技术突破的核心源自材料性能的革新。公司配置的大型压铸设备群为充分发挥镁合金轻量化、高强度、优异热传导性的材料特性提供了工艺保障，让镁合金的轻、强、韧得以完美释放。张铁强告诉记者，公司生产的镁合金材料密度小，散热性能好，屏蔽性高，硬度强度都要比同行业的高。

作为2024年8月成立的国有高新技术企业，湖北镁器时代紧抓新能源产业战略机遇，聚焦镁合金深加工核心技术研发，持续深化技术创新体系与市场应用拓展，着力提升企业在轻量化材料领域的核心竞争力。湖北镁器时代新材料有限公司董事长郭善良介绍，下一步，公司将围绕汽车领域和无人机领域，自主研发镁合金无人机、保利集团军警防爆盔甲、轻量化轮椅、建材市场物流托盘建筑模板以及轻量化脚手架等四个项目。

从高温压铸模腔到新能源车用部件，湖北镁器时代以镁基材料创新为支点，深度融合产学研资源，构建起从材料研发到终端应用的全产业链创新体系。郭善良告诉记者，目前，镁器公司和和湖北汽车工业学院签订了技术研发协议。