『“镁”日“镁”言』

镁途

熔炼镁合金前的准备：建议在熔炼炉旁配套一坩锅炉，并加入一定熔炼的熔剂或光卤石作为洗涤剂，并将其熔化加热至760摄氏度～800摄氏度，浇包，搅拌器和钟形罩等工具在使用前后可以浸入其中进行洗涤处理，并预热至暗红色待用。坩锅和工具上的残留物还可以通过用水稀释的盐酸溶液去除 ​​​​...

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快速凝固具有减少有害杂质和影响腐蚀性能的两种功能，可以改善微观组织结构，使材料更均匀化，减少局部微电池作用。快速凝固工艺是一种能根本解决镁合金耐腐蚀问题的有前景的工艺，但快速凝固处理需要专用设备，成本高，作为规模化的生产目前还不多。

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镁合金熔炼炉和静置炉的各个流口要严加看管，不允许跑漏金属，为确保安全，可适当增加冷却装置。由于镁的熔炼及浇铸场所会产生有毒气体，危害人体健康，车间内要有良好的通风设备。

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铸态固溶处理试样的晶粒尺寸越小，抗蚀性越好。此外，对镁合金焊点还要进行固溶和时效处理以保证材料在恶劣环境下具有良好的抗腐蚀性能，并减小应力腐蚀破坏倾向。 ​​​​

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因为镁合金的氧化膜体积小于原形成氧化物膜前的体积，氧化膜多孔，不能形成有效的保护层，所以在空气中继续氧化。镁合金熔体氧化时放热，极易燃烧。由于镁合金熔体氧化膜的密度略高于镁合金熔体，且多孔，所以镁合金氧化膜易悬浮熔体中，成为夹渣。这是镁合金质量低下的主要原因。

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为了防止腐蚀，镁合金材料通常都需要氧化处理，使其表面产生一层铬酸盐填充的氧化膜，这层氧化膜焊接时的重大障碍，所以在焊前必须彻底清除这层氧化膜以及其他油污。机械法清理可以用刮刀或直径0.15～0.25mm直径的不锈钢丝刷从正反面将焊缝区25～30mm内杂物及氧化层除掉。板厚小于1mm时，其背面的氧化膜可不必清除，它可以防止烧穿，避免发生焊缝塌陷现象。在这以前先用溶剂将油质或尘污等除掉。