热轧镁板的消费工艺全流程

镁途

厚度为6~100mm热轧镁板的消费工艺全流程为：配料—熔炼—铸造—均匀化—锯切—铣面—合格铸锭—加热—热轧—(补热)—(二次热轧)—热矫直—(热解决)—酸洗/砂光/修磨—成品锯切—涂油—包装。国内某镁板企业消费厚度为6mm的板材时，采用的铸锭规格为mm，通过11个道次的轧制后(其中换向轧制3个道次)，一次热轧板坯厚度为10.5mm，然后再停止酸洗和加热后停止二次热轧，通过3个道次的二次热轧后最终成品厚度为6mm。镁合金铸锭的加热参数需依据相应合金的高温塑性图停止确定，普通合金如AZ31B的加热温度在450~490℃。局部特殊合金如ZK61M因为含锌量高。

切削热次要经过切屑、刀具、工件、切削液（如冷却液、光滑液）和周围空气传导进来，当不加切削液时，则大局部热由切屑传出。3.1控制好切削速度。切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实践工作中咱们发现，不同的切削速度产生的切削热会使切屑的外表氧化膜色彩发生变化。因此，经过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜色彩，便可估算出平安的车床主轴转速。3.2正确抉择切削液。除非机械结构自身限度，在镁合金切削加工时应一直充分供应切削液以及时升高切屑温度。思考到镁的化学特性，切削液的抉择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体，从而防止冷却液遇高温镁屑熄灭或反应放热起火。3.3强化易燃、可燃物品的监管。

在对锭坯停止边部微量轧制停止宽度尺寸控制的同时，可有效改善镁板的热轧变形功能、缩小边部开裂和需深冲制品的各向同性。同时，近距离的立辊或机架内轧边辊在配合轧机轧制的过程中对镁板构成后张力，可有效提高因无张力轧制存在的长规格板材板型不良的现状。7.旋转平台：因为镁板力学功能要求有纵向和横向的差异范围，而目前只能经过换向轧制来满足其要求。同时，换向轧制也可以有效改善镁合板坯的热轧变形功能、缩小边部开裂和需深冲制品的各向同性。旋转平台应在轧机机前和机后各设置1套，长度应依据轧机的幅宽停止确定。旋转平台可设计为旋转辊道、可升降旋转支架等型式。8.补热炉：因为镁板轧制过程中局部合金和规格产品需求停止补热，因而镁板热轧机必须设计有在线补热炉。​​​​