高强韧镁稀土合金稀土元素含量高，传统锻造开坯过程中存在成形能力差、温度区间窄、极易开裂等现象，特别是大高径比铸锭锻造过程中易发生受力不均、弯曲、双鼓等问题，一火次大变形尤为困难；多火次开坯锻造可显著增加其合金的累积变形量，但多火次成形道次间的保温，会导致再结晶晶粒粗化、第二相析出、力学性能严重下降等问题。经过持续10多年的努力，团队相继建立并优化了Mg-Gd-Y系合金的热变形力学与微观组织演化模型、有限元仿真二次开发集成建模、窄温域快速大压下量镦粗、一火次近等温开坯、形性高效协同调控等理论和技术，近日成功突破单根1068Kg的大高径比高强韧镁稀土合金铸锭（ 直径545mm、高度2350mm ）一火次近等温高效制备技术。

依托该成形技术，洛阳特种材料研究院成功研制出了尺寸≥1000×1000×540mm³锻板、 尺寸 ≥φ 800mm×1100mm锻棒等五款吨级镁稀土合金锻件。锻件整体成形良好、表面无裂纹、综合力学性能优异，关键技术指标达到了：抗拉强度≥400MPa、屈服强度≥280MPa、延伸率≥6%。洛阳特种材料研院将持续优化体系、推进技术迭代与成果转化，不断攻克高端轻合金成形“卡脖子”技术，为航空航天、高端装备等领域高质量发展持续赋能。

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