近日，富维车轮镁合金基地在轻量化技术领域取得系列突破性进展。依托行业领先的半固态注射成型设备、工艺及产学研协同创新体系，公司已构建起从装备到产品的全链条自主研发体系，为汽车产业轻量化变革注入强劲“镁”动能。

全国首条数字化半固态成型产线成功落地

富维股份于2025年3月，经董事会战略决策进军镁合金领域。7月全国首条数字化半固态成型产线落地，具备以850T注射岛为核心的制造加工能力。

3600T注射岛调试完成，0.3kg-10kg产品全覆盖

2026年3月，3600T镁合金半固态注射成型机组调试完成，实现0.3kg-10kg产品全覆盖，达到国内领先制造能力，涵盖设计、分析、制造、验证全部环节。依托全数字化驱动产线，实现了从浆料制备到成型工艺的全流程智能管控，跻身行业前列。

全国首套半固态成型镁合金座椅骨架核心部件完成总成装配

协同中国一汽研发总院、富维股份创新研发院，富维安道拓等单位联合开发镁合金座椅骨架、扶手骨架、仪表板支架等多款产品。全国首套半固态成型工艺镁合金座椅骨架核心部件已完成总成装配，进入主机厂台架验证阶段。该产品将19个钢结构零件集成为4个镁合金零件，替代部分降重达26%。

新型高强韧镁合金材料试制验证，抗拉强度性能提升16.7%

在正向开发应用的同时，开展新型高强韧镁合金材料同步试制验证，材料抗拉强度性能提升16.7%。富维车轮镁合金座椅骨架将以更加卓越的产品性能，树立座椅骨架轻量化技术新标杆。

产学研深度融合加速技术成果转化与落地

作为吉林省镁合金半固态成型工艺技术领域重点研发单位，先后与中国一汽研发总院等多家单位，联合承接吉林省重大科技专项；与中科院应化所等联合承接吉林省科技发展计划“揭榜挂帅”项目等多个重点研发项目；与重庆大学、吉林大学、中科院应化所、河北工大等多家科研机构建立战略合作伙伴关系，全面开展新产品、新材料、新技术的导入和产业化应用。

紧跟轻量化产业升级发展方向，富维车轮镁合金基地已实现从“单点技术突破”到“系统能力提升”的关键转变，既充分彰显了深耕轻量化技术赛道、引领行业创新发展的决心与实力，也为全球合作伙伴提供了更具核心竞争力的镁合金一体化解决方案。站在新的发展起点，我们将继续锚定目标、策马扬鞭，全力以“富”，“维”“镁”而行！

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