镁资讯:镁合金半固态减震塔试制成功,车身结构件迎新突破 ...

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近日,由长城汽车、保定精工模具、宝钢金属以及海天智胜金属等多家单位协同开发,在海天智胜金属全球应用中心,使用HMG3000镁合金注射成型机成功试制镁合金减震塔,零件成型良好,探伤后无气孔、冷隔等缺陷。



镁合金具有比强度高于铝合金的优势,并且此次试制采用了半固态注射成型工艺,使得产品孔隙率进一步降低,拉伸性能、疲劳性能、冲击性能及耐蚀性能提升,同时更加低碳环保(不使用SF6气体)


镁合金注射成型技术


触变注射成形技术(Thixomolding)是目前唯一用于镁合金工业生产的半固态成形技术。该技术于1992年开始商业应用,美国Thixomat公司拥有这项技术的专利权,并已经在26个国家获得专利。日本的JSW公司和加拿大的HUSKY公司相继成功开发出镁合金触变注射成形设备。该技术采用了一种所谓“一体化”的成形方式,将压铸和注塑工艺合二为一,模具和成形材料与压铸工艺相似,工艺过程则接近于注塑成形。采用这种工艺生产的零件除具备半固态成形件的一般特点外(例如零件内部致密、凝固收缩小和精确成形),还具有操作简单、安全、效率高、切屑或碎片经碾研后回收率近100%(可免除二次精炼过程)以及更有利于环保等特点。

因此,触变注射成形技术是一种面向形状复杂、致密度高的零件的新一代成形技术,具有巨大应用潜力,成为面向21世纪的新一代金属成形技术。应用该技术生产的产品具有机械性能优、耐腐蚀能力良好、模具寿命长等优点;同时,具有气孔率低、品质精良、成形品近净形化、不需熔炼设备、生产趋于更加安全以及更有利于环保等特点。

目前,该成形方法正处于技术逐渐成熟、应用不断上升的阶段,成为镁合金加工领域的后起之秀。


海天智胜金属镁合金注射成型机


海天智胜金属成型设备有限公司作为压铸机行业的领军企业之一,于2022年成功推出了HMG系列镁合金注射成型机,并在2023年发布了当时全球最大的3000T机型。




HMG3000镁合金注射成型机配备了高达30000kN的锁模力,最大螺杆直径达到150mm,理论注射量可超过10kg。该机型还采用了先进的双伺服注射控制技术,为生产大尺寸的镁合金多联屏显示背板、座椅骨架、CCB支架及内门板等产品提供了理想的解决方案。


镁合金注射成型技术应用情况


由于镁合金的化学性质较为活泼,因此安全生产显得尤为重要。镁合金注射成型技术的出现,显著提升了生产过程的安全性,为镁合金的应用市场开辟了新的空间。

相较于传统的高压压铸工艺,镁合金注射成型技术展现出低碳环保、安全可靠、低温、节能及高品质五大显著优势。当前,该技术已广泛应用于智能座舱、车内结构件、及车身结构件等领域,并显示出巨大的发展潜力。

据了解,市场上已经出现多个采用注射成型工艺生产的汽车零部件案例,例如CCB支架、双联屏/三联屏背板以及座椅骨架等。

以CCB支架为例,采用镁合金注射成型技术制造后,相较于传统钢件,其重量大幅减轻了约60%,结构也得到了简化。原本需要由数十个零件组合而成的复杂基座,现在可以一次性集成为一个整体,同时还具备优秀的变形性能、轻量化和高精度,产品的一致性也得到了显著提升。

此次镁合金半固态减震塔这一产品的试制成功,将为镁合金在车身结构件领域的应用起到积极的示范作用,进一步拓展镁合金注射成型的应用领域。

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本文作者2024-8-19 14:53
镁途
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