变形镁合金由于密度小，抗冲击载荷能力大，力学性能等优势，目前在国民经济各部门得到广泛应用。但是由于它的化学性质活泼，在熔融状态，极易与氧、氮和 水汽反应，致使熔碍过程发生困难，为此熔修镁合金 时常用熔剂进行覆盖和精炼。熔剂的使用能有效提 高铸锭质量，但如果静置时间不充分擀剂以夹杂形 式残留在铸锭内部，会形成熔剂夹渣缺陷。熔剂夹渣的存在会降低铸锭的力学性能。目前发现的镁合金夹渣共有四种：第一种，典型的熔剂夹渣，呈白色结瘤状，明显 突出于试样表面；第二种，不定形熔剂夹渣,呈不定形白色絮状, 微突出于试样表面；第三种，分散型熔剤夹渣，呈分散的小白片絮状,微突出于基体；第四种，黑圈中间有鼓起的白色絮状腐蚀产物。

熔剂夹渣缺陷破坏金属连续性，减少试样有效截面积,直接降低铸锭的力学性能。如果熔剂夹渣暴露在制品表面，产生以熔剂为中心的连续化学腐蚀，会导致镁合金制品的完全破坏。

因此，需要在镁合金精炼过程中添加溶剂，不仅可覆盖在合金熔体表面，使其免遭氧化之外,熔剂中的MgCl2、KC1等成分包住合金熔体中的MgO等夹杂物沉入炉底，来除掉合金熔体中非金属夹渣、净化合金熔体。在静置时冋内未来得及沉降到炉底的夹杂物，自由悬浮在合金熔体中，铸造合金时形成铸锭中的嬌剂夹渣缺陷。