在企业的生产车间里，工人们正在生产线之间按自己的职责忙碌着，自动化机械手臂配合压铸机、切边机等大型机械正在紧锣密鼓地进行作业，一块块镁合金被制造成中控支架、仪表盘骨架、座椅骨架、方向盘等汽车零部件后陆续下线。企业负责人告诉记者，在万盛投产的三年中，效益不断提高，生产线也由最初的13条增加至目前的23条，以二月为例，自春节假期后复工以来，不到半个月的时间就收到了总量50万件套、价值1500万元的生产订单。

落户万盛三年以来，我们公司一直保持比较快的发展趋势，特别是这两年，几乎是两位数增长，去年我们生产铸镁的吨位达到了8000吨左右，生产的产品一年有700万套，累计实现销售收入在2018年是2.2亿元左右。

经济效益的不断提升，是企业大力推进科技创新和技改扩能的有力体现，截至目前，博奥镁铝共拥有160至3200吨压铸生产线共23条，其中，实现全智能自动化的就有7条，特别是3200吨级压铸生产线，是西南地区第一台大型的智能化、自动化镁合金压铸单元，在生产过程中，利用智能化控制系统，实现工艺参数实时控制，射速达11米/秒，能够铸造1毫米的镁合金薄壁件。目前，该生产线主要生产汽车仪表盘支架、汽车中控支架，将来还可以用于生产汽车保险杠、大型电池箱、汽车车门等镁合金压铸件，预计每年可增加销售额约6000万元。

在目前的生产运营中，我们重点推进自动化、智能化生产，特别是在2018年，引进了1650吨自动化生产线、3200吨自动化生产线，包括机加打磨线的自动化打磨和方向盘、中控支架的自动化检测的一些探索，我们都在陆续地进行，包括后续的自动化包装，乃至后续的智能搬运，在2019年都会陆续地实施。

一条条智能化生产线，为企业带来的不仅是量的提升，更是质的飞跃。目前，企业共拥有实用专利和发明专利20余项，2018年博奥镁铝还被评为重庆新材料研发制造先进企业，其生产的镁合金汽车座椅骨架被评为重庆新材料重点产品。谈及未来，企业信心满满。

全区经济工作会召开以后，我们倍感振奋，回来以后制定了战略部署，主要围绕以下几个方面：第一，自动化、智能化；第二，节能降耗；第三，绿色循环经济，也就是绿色生产；第四，组织建设，人员激励这方面。争取在2019年实现的目标是，第一保持2018年的增长趋势，保持两位数增长，第二，实现我们的利润在2019年翻一番。