解决镁难于连续冶炼，能耗高、污染重、生产效率低等问题，每年降低炼镁成本约27亿元，产生巨大的经济效益和社会效益。

你知道吗？这么棒的一项科技成果由东大科研人员研发产生。专家评价说：该项科技成果创新性强，具有完全自主知识产权，综合技术水平达到“国际领先水平”。

日前，在中国有色金属工业协会召开的科技成果评价会上，由东北大学张廷安教授团队、东北大学有色固废技术研究院（辽宁）有限公司等单位完成的“熔融铜渣适度贫化-涡流还原制备含铜抗菌不锈钢/耐磨铸铁关键技术与装备开发”和“相对真空连续炼镁技术与装备研发”两项科技成果通过鉴定。与会专家一致认为，此两项科技成果创新性强，具有完全自主知识产权，综合技术水平达到“国际领先水平”。具体了解下与镁相关的“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目。

“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目

“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目，针对“皮江法炼镁采用真空冶炼，无法连续生产”，“还原罐内升温时间长，还原周期长”和“CO2气体浓度低，回收利用成本高、难度大”等问题，在东北大学预研基金、辽宁省特色资源高效清洁利用协同创新中心、国家自然科学重点/面上项目的支持下，经过近10多年的探索和实践完成的。

▲ 镁及镁合金材料已成为钢铁和铝之后的第三大金属材料

团队提出了以镁平衡分压为基准的“相对真空”的概念，形成了相对真空连续炼镁新技术与装备，实现了金属镁在实际微正压的“相对真空”而非“绝对真空”条件下快速连续冶炼，取消了传统硅热还原炼镁的真空系统，突破实现了热还原连续炼镁的技术瓶颈，极大的缩短了还原时间（还原时间由皮江法的10h缩短至1~1.5h），镁的综合回收率由75%提高到90%以上。

项目成果已形成了包括6项国际专利在内的16项发明专利、学术论文近20篇、专著2篇。

利用该技术生产1吨金属镁，消耗标煤由5吨降至3~3.5吨，CO2排放量由23吨降至11~13吨，固定资产投资降低约400~800元，与皮江法相比吨镁成本可降低约30%以上。采用该项目成果，对比采取皮江法生产1吨镁约为13000元成本、年产量70万吨估算，我国每年可降低炼镁成本约27亿元。大规模的推广应用将产生巨大的经济效益和社会效益。

此次鉴定会委员由有研科技集团有限公司黄小卫院士、中国有色金属工业协会教授级高级工程师贾明星、中国恩菲工程技术有限公司教授级高级工程师蒋继穆、昆明理工大学教授杨斌、北京钢铁研究总院教授级高级工程师齐渊洪、中国有色金属工业协会教授级高级工程师史文方、中国有色金属工业协会教授级高级工程师孙前等7位行业资深技术专家组成。

鉴定会上，专家组听取了张廷安教授团队的汇报，认真审阅了鉴定资料，通过质询、答疑，一致同意申报的成果通过鉴定，并给予了高度评价，认为“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目成果有效解决镁难于连续冶炼以及能耗高、污染重、生产效率低的问题，是有色金属行业的重大技术突破，应用前景广阔。”东大加油！为东大科研人员，疯狂打call

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