镁合金压铸模具不仅要求工艺精湛、造型精美，而且要求压铸模具维修人员认真负责，应熟悉压铸模具的技术标准如下。

　　1、滑动部件，如抽芯机构、导向装置的核心，应彻底清洗干净，仔细检查和维护。使用高温润滑脂进行重新润滑和装配。

　　2、如果有液压抽芯，液压部件应与模具保持同步。压铸机液压部件的维护特别注意清洗和污染防治，否则会污染压铸机整个液压系统。

　　3、在生产工程中，当模具损坏时，应根据具体情况确定修复方案。必要时，按上述要求完成维修工作。

　　4、完成模具的维护，对成型面、分型面、安装面进行防锈处理，关闭并固定模具，根据模具安装方向在机器上、垫板上。模具附件与模具一起放置。

　　5、所有这些都是清洗金属模具和鳞片，并显示出真正的模具颜色。

　　6、参照与模具一起修理的最后压铸产品，仔细检查模具中存在的问题。是否存在小芯的拉、粘、压、脱肉、弯曲或断裂，活动芯的插入和定位不准确，推杆或推杆断裂长度变化，插入物定位不准确，紧固螺栓松动等。维修或更换破坏条件。

　　7、对于空腔崩塌、裂纹和块体脱落，造成轻微的铸拉损伤，可以进行局部焊接修复。焊接修复应严格按照焊接修复工艺进行，否则会导致模具寿命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具损坏就越严重。

　　8、镁合金压铸件成型面大，由于严重坍塌、裂纹、脱落等原因，可以局部修复。焊接修复应严格按照焊接修复工艺进行，否则会导致模具寿命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具损坏就越严重。