要知道，硅玻璃在钢化之前是非常脆弱的（钢化后没办法CNC，会爆），在经历了这么多道CNC之后还要保证完美没有瑕疵，是一件非常艰难的事情，哪怕是大猩猩（康宁玻璃）也不能例外。

因此，需要极其苛刻的加工环境及严苛的制程管控。据路边社不可靠消息称，为了保证产能满足备货需求， 苹果调集了数千台昂贵的定制精密CNC设备生产备货，这代价绝非一般的企业可以担负的起的。

另外说到钢化，顺便吐槽一下官网上鼓吹的“双离子置换”钢化技术，其实就是“钾钠离子置换”，非常成熟且常见的光学玻璃钢化技术。苹果的文案，啧啧啧……想学小米的工艺推广文案，还有很长的（套）路要走呢！

不好意思！ 还没有完……

如果你觉得苹果对工艺的精致要求只是做到这一步而已，那就大错特错了！！！有一点是官网上的图片是不会告诉你，一定要亲自上手体验才能感受的到——触感。

摄像头凸台的平面与背板的整体面设计成光/哑面的质感对比，凸台是镜面光滑，而整体大面（包括凸台导角面）则是细腻柔和的磨砂质感，而两种质感的交界线就是凸台与导角的交界线，清晰而挺括。

抛开那种爱不释手的细腻手感不谈，单单是这一手“光哑同体”/“交界清晰”的工艺说明SOP就可以写一本教科书了。

这里可以清晰地看出刀削斧劈般的分界线

其实光哑同体不仅仅只用在摄像头凸台，还有一处地方也巧妙的使用了光哑对比，后文我们会详细分析它的工艺，如图：

LOGO 的金属感来自于背面的光学镀

从工艺路径上分析，这种光哑同体的效果至少要使用到3种技术：抛光、遮蔽和AG技术。老实说，这三种技术的古老程度，差不多可以追溯到石器时代了， 而APPLE最擅长的，就是把它们做到极致。

工艺分析

抛光：玻璃抛光本身其实并不难，而iPhone 11最难的地方就是这个摄像头凸台以及凸台周圈的内导角了。既要抛光又要保证弧度和立边，在小编的CMF知识体系中，可能需要调用化学抛光（粗抛）、研磨（可能要定制抛光轮）、甚至磁流变抛光等多种手段，绝非一两种抛光方式单独能胜任。

AG：防眩光玻璃（Anti-glare），目前市面上主流的AG技术有蚀刻法（减法）和淋砂法（加法）两种。前者精密度和表面测试性能高但需要用到氢氟酸，环境成本和设备成本都非常高，适合用来加工小面积光学玻璃；后者环保而且成本低廉，但精密程度（特别是粗糙度均匀性）和表面测试性能都不理想，一般用来做大面积的日用玻璃。

遮蔽：小编认为这里存在两种可能性，一是遮蔽腐蚀，在凸台上做好遮蔽涂层之后进行腐蚀，遮蔽的方法效率高成本低，但缺点也同样明显，遮蔽涂层的边缘由于施工手段的局限性（丝印或镭雕）会有一定的锯齿边，但实际上凸台的光哑边界非常的清晰锋利，很显然不是用的遮蔽法。

所以笔者比较倾向于第二种方法——二次研磨法：整体成型时凸台预留一定冗余高度，然后对工件整体进行AG施工，然后再用CNC将凸台扫一遍，将磨砂纹切掉，然后用平面研磨（不会伤到低面）机研磨成镜面光效果。(这个方法有点像铝材二次氧化的工艺路径)笔者个人比较倾向于第二方案。

但与此同时，背板上的苹果的logo就不可以使用二次研磨，因为此时logo是在平面上，因此只能使用遮蔽工艺来制作，小编特地拿到真机，饶有兴趣的用显微镜观察了一下logo的实物。

显微镜观察的结果证实了小编的推断。从放大150倍后的照片上我们可以非常明显的观察到，logo边缘并不是光滑的边界，不仅参差不齐，而且偶尔还有1~2颗飘点。不仅如此，小编甚至推测非PRO的iPhone 11标准版的凸台，也是使用的遮蔽法哦！感兴趣的小伙伴，可以拿起你们的放大镜自己当一回福尔摩斯·柯南找出事实真相。

小编不得不承认，苹果在工艺的精益求精上仍然是一个伟大的公司。为了弥补这个丑陋的设计、为了掩饰对产品越来越“将就”的态度，他们的确竭尽全力了。而且很显然，失去了乔布斯的苹果已经全然忘记了：工艺并不是设计的全部，它是为成全设计而生，没有灵魂的皮囊再美妙，也终归无趣……

图片来源于苹果官网

MATE！还以颜色

图片来源于华为官方网站

单就色彩本身而言，国产老大哥在色彩的选择上比iPhone 11 pro丰富出彩得多，比iPhone 11的玩具感配色沉稳大气的多。但是一切抛开工艺实现谈色彩的行为都无异于耍流氓。华为的3D玻璃背板使用的GDF/GDM工艺无论是产业成熟度还是工艺复杂度都远超iPhone 11 pro，但无论是玻璃的GDF/GDM工艺还是铝中框氧化着色，相对于PVD着色来说难度还是低不少。（仅指着色工艺哈，杠精辟易！）

“斜刺里突然杀出一员猛将……”就在小编奋笔疾书码字码到高潮的时候，一贯以行业杀手形象横空出世的小米一个突然袭击，连夜发布了MIX α则更决绝，直接来了个环形屏。我滴个天哪！

虽然目前的技术摄像头模块暂时还无法实现全覆盖，但是从1~100只是量的积累，而从0~1则是质的飞跃。既然出现了，按照目前这个发展速度，迟早有一天整个手机都会被屏幕所覆盖，到那个时候，手机外观已经不再有颜色之说了，想显示什么颜色动动手指（使个眼神）就更换了，还要啥自行车儿啊！到时候设计师估计会哭晕在CorelDRAW。

MATE！三摄？不够看！

图片来源于华为官网

mate 30 Pro，同为Pro，mate同学的摄像头模组诚意显得真重的多啊！四摄环形排列，铝合金CNC氧化着色高光边基座，一英寸蓝宝石圆形镜片，配合背板的UV转印PVD光学镀膜CD纹装饰圈。可以说集外观处理工艺之大成了。

实物特写，虽然小编非常不愿意承认，但事实胜于雄辩，在加工工艺的精细度和层次感方面，明显比苹果弱很多。差不多相当于iPhone4那个时代的水平，后文我们会详细解读。

P30 PRO！光哑对比，我也有

图片来源于华为官网

不吹不黑平心而论，多摄设计，无论是横排竖排还是圆圈排列，都比iPhone 11那个不知道什么鬼逻辑的三角排列都要舒适合理。本来没有P30的篇幅，毕竟是上一代旗舰了。不过令人意外的是几乎与iPhone 11和mate 30 Pro发布的同时，P30这支82年的雪碧居然推出了两款新配色。配色其实没啥，不知道是不是受了苹果的启发，这两款新配色也采用了AG光哑对比的工艺，让人眼前一亮啊！

遗憾的是，直到本篇脱稿为止，这两款新配色真机都未能上柜，小编没办法使用显微镜大法一探究竟。仅从官方的图片（精修）上看P30 Pro的光哑交界线也相当清晰，与iPhone 11不相伯仲。难能可贵的是，P30的背板是块3D曲面玻璃，施工难度上还要略大过iPhone 11。

MI！国货CMF第一推手

图片来源于小米官网

小米在CMF（外观装饰工艺）上的努力简直可以用殚精竭虑来形容。自从2014年雷布斯（从这个世人皆知的外号可见一斑）在小米4发布会上播放了《一块钢板的艺术之旅》，一下子把原来只能生活在设计师阴影之下、隐藏在后台默默耕耘的CMF设计师推向了前台。

适逢智能手机外观设计被苹果带进了“导角BOX”的窠臼，几乎难以有什么大的差异化的时代，外观工艺处理仿佛一夜之间成为各大品牌寻求差异化的救命稻草。

这一次雷布斯发布的α（Alpha，也不是知道是致敬SONY的数码相机还是俄罗斯的特种部队）也相当震慑眼球。除了上文“吹爆”的环绕屏（小编觉得叫环抱屏会不会更虐狗一些）之外，在材料和工艺上也不敢怠慢，钛、蓝宝石、先进陶瓷纷纷登场令人炫目。

遗憾的是α只是发布了概念并没有实物，仅仅通过官宣图片其实就能看出加工精密度并没有iPhone 11高。

精益求精！我们一直在努力

虽然面临国产品牌的围殴， 苹果依然屹立不倒，除了品牌号召力强大之外， 苹果产品的精细工整功不可没，可以负责任的说，苹果产品实物与官宣图片几乎没有任何区别 。而国产品牌……

上图是华为官方网站提供的产品图片，下图是华为官方旗舰体验店展示真机的实拍（怀疑是机模的请自行面壁去……）简直不忍卒睹。

其实衡量一个工业产品外观加工工艺的精致度是不是优良并不复杂，不需要堆砌什么专业术语，也无需依赖实验室设备，只要通过几个简单的指标就能快速的判断：

1. 棱线是否挺括笔直。这一点在 苹果 上可谓表现的淋漓尽致。反观mate 30 Pro，效果图确实非常震撼，而实物……说它接近 iPhone 4 时代的水平都是一种褒奖了。除了边线的立脚不够挺括之外，华为引以为傲的瀑布屏，在转角的边缘都有一个非常扎眼的翘曲。

2. 装配间隙是否均匀细致。这里其实是两个标准一个是均匀，如果缝隙一边大一边小，说明产品内部可能有装配干涉。另一个就是缝隙的大小，越大越容易藏污纳垢不易清洁，越小越考验模具设计的公差控制。我们可以随手拿起一个苹果 的产品观察一下缝隙，你就会明白什么叫“天衣无缝、无迹可寻”了。

3. 平面是否平整无凹凸、曲面是否顺滑无滞顿。这一点几乎是最考验工艺水平的参考项之一，而且其难度与工件面积的大小成正比。这一点在注塑（缩水）、喷涂（积油）和抛光（塌陷）工艺上尤为明显。

4. 镜面产品的镜面是否光洁无瑕；磨砂面产品的粗糙度是否均匀、触感是否丝滑；如果有光哑对比效果，边界是否清晰锋利。

5. 有颜色和图案的产品，有无异色杂点、图案是否完整周正无变形。图形图案（包括 logo）位置、大小尺寸是否标准。

回到本文的前半部，看到小编用150倍的显微镜来寻找苹果的瑕疵时，不知道各位有什么感受。虽然小编坚持认为苹果在iPhone6之后（后乔布斯时代），设计就一直在走下坡路。而国产民族品牌的工业设计正在风驰电掣的迎头赶上。但不能忽视的是无论是资金实力、人才培育还是品牌号召力，双方都存在着巨大的差距。想要真正追平并超越对手，民族品牌仍然有非常长而艰难的道路要走。​​​​

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